前言
近年來(lái)，新能源行業(yè)發(fā)展方興未艾，特別是在鋰電行業(yè)，客戶(hù)需要更高的生產(chǎn)效率，以滿(mǎn)足不斷增長(cháng)的鋰電池需求。
電池頂蓋激光焊接目前被廣泛用于電池制造行業(yè)，激光焊接采用光纖傳輸，使得激光焊接更適合與流水生產(chǎn)線(xiàn)配套，實(shí)現電池頂蓋激光焊接自動(dòng)化。
電池頂蓋焊接
電池頂蓋焊接是指利用激光輻射加熱電池殼體與電池蓋板相交處的區域并熔為一體。這一工序需要對電池殼體進(jìn)行多角度加工，這對激光焊接平臺的運動(dòng)軌跡及速度波動(dòng)要求苛刻，同時(shí)也對電機的響應與機臺的剛性提出了較高的要求。
技術(shù)指標：
負載：50kg～80kg
圓角半徑：2mm～3mm
焊接速度：200mm/s～300mm/s
加速度：3g～4g
技術(shù)難點(diǎn)：
在頂蓋焊接運動(dòng)過(guò)程中，圓角是關(guān)鍵區域，若需要平臺運動(dòng)到圓角時(shí)保持速度不變，那么需要電機具有較好的響應特性。然而，時(shí)間常數較大的電機，通常會(huì )出現滯后的問(wèn)題。
雅科貝思解決方案
為了克服以上難點(diǎn)，雅科貝思采用具有快速響應特性的專(zhuān)利設計電機，以下為大家介紹兩種雅科貝思解決方案，分別適用于不同的應用場(chǎng)景。
方案一：搭載AUM無(wú)鐵芯直線(xiàn)電機
采用AUM電機搭配滾柱導軌的結構，有效利用了直驅電機快速響應及滾柱導軌的剛性?xún)?yōu)勢。
充分利用無(wú)鐵芯技術(shù)，具有極低速度波動(dòng)低，焊接質(zhì)量佳，是輕負載、中負載場(chǎng)合的不二之選。
方案二：搭載AKH有鐵芯直線(xiàn)電機
采用AKH電機，此款電機兼具AUM系列電機的快速響應特性與有鐵芯直線(xiàn)電機的高推力特性，是當前高負載、高推力焊接平臺較佳的動(dòng)力解決方案。
快速響應的電機具有良好的電流環(huán)特性，這是位置環(huán)控制的前提，Akribis提供優(yōu)佳的驅控方案以實(shí)現快速的定位效果。
AKH系列電機的高電流環(huán)帶寬
除了良好的動(dòng)力解決方案，Akribis焊接平臺還有如下優(yōu)勢：
? 搭載滾柱型高剛性導軌滑塊，高加速度運行更加穩定
? 搭載絕對式光柵，抗干擾能力更強，機臺控制穩定
? 推薦搭載三菱驅動(dòng)器，穩定且適用于激光焊接工藝要求
? 單、多臺面，個(gè)性化定制
? 可以實(shí)現大幅面生產(chǎn)（3m*4m或更大）
不斷研發(fā)創(chuàng )新，致力于為客戶(hù)提供更好的服務(wù)
經(jīng)過(guò)多次更新迭代，我們的焊接平臺從早期的XY結構，變成了如今主推的定龍門(mén)結構，其行程可達2m*2m，幅面約3m*3m，有單臺面、多臺面可選。通過(guò)采用Akribis自主研發(fā)的AUM系列無(wú)鐵芯直線(xiàn)電機或AKH系列有鐵芯直線(xiàn)電機，使焊接平臺兼具快速響應以及剛性特征。
此外，客戶(hù)夾具剛性足夠情況下，平臺焊接速度可達300mm/s。
隨著(zhù)研發(fā)團隊在該領(lǐng)域的不斷深耕，更加深入地了解客戶(hù)的技術(shù)需求與競爭壓力，在每一次嘗試中學(xué)習進(jìn)步，不斷為客戶(hù)提供多元化、高性?xún)r(jià)比的選擇方案。
